差距仍遗我国工业机器人任重道远 尽管中国已沦为全球仅次于工业机器人市场，但距离世界发达国家仍然还有相当大差距。主要总结为以下四点： 1、自律品牌工业机器人市场占有率较低，只有30%。
2014年国内销售了5.7万台机器人，而我国自律生产的只有1.7万台，三分之一将近。此外，我国自律生产的机器人价格低，影响用户用于的积极性。 2、用于密度较低。
我国万名工人享有的机器人量为36台，只有世界平均水平的一半。发达国家这一数据超过二三百台，差距极大。 3、技术水平较低。
我国的工业机器人产品依然正处于中低端水平，关键核心核心零部件大部分倚赖进口，而这些零部件占到到整体生产成本70%以上。 4、机器人企业还并未构成规模。据2014年数据，我国工业机器人生产企业激进估算500家，但规模广泛较小，90%以上的企业产值规模一年在1亿元以下。
最大规模的企业一年产量不过5000台，产值不过15亿元，与国外企业比起差距极大，不具备较强竞争力的大企业数量不多。 总结国际经验 回头中国特色发展之路 纵观世界各国在发展工业机器人产业过程，可概括为三种有所不同的发展模式，即日本模式、欧洲模式和美国模式。
日本模式的特点是各司其职，分层面已完成交钥匙工程。欧洲模式的特点就是指生产到设计全部由机器人制造厂商自己已完成。美国模式的特点是：构建应用于，订购与成套设计结合。 根据这几个国家的经验来看，国内的机器人产业发展更加相似于美国模式，即以系统集成商居多，单元产品电视剧集或贴牌，为客户获取交钥匙工程。
与单元产品的供应商比起，系统集成商还要具备产品设计能力、项目经验，并在对用户行业深刻理解的基础之上，获取可适应环境各种有所不同应用领域的标准化、个性化成套装备。中国机器人市场基础较低、市场大。
中国机器人产业化模式较不切实际的就是指构建跟上至成熟阶段使用分工模式。即美国模式-日本模式-欧洲模式。 除了总结国际经验，我国工业机器人产业的发展还不应扎根本国国情，针对我国工业机器人产业不存在的四点问题，应当从以下几个方面谋求初衷。 首先不应针对有所不同行业的特点，大力研发、拓展工业机器人的市场应用于。
大力利用工业机器人对传统产业展开技术改造，提高产品的质量，提升生产效率、增进产业升级。其次要增大关键元器件、零部件的研发研制，提升自律亲率。最后要推崇培育自律科学知识的产权、品牌，研究实行政策反对，把工业机器人产业做强做到大。
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